自净时间测试是为了确定洁净室/区域在短时暴露于空气悬浮粒子挑战源之后，在有限时间内恢复至指定洁净级别的能力。该测试可以评估因计划性维保关机，或计划外工厂故障等情况发生时，洁净室/区内粒子浓度在暂时过高后重新达到目标洁净度水平浓度的实际时长。

自净时间测试一般应用于非单向流系统，单向流系统并不建议进行该项测试，这是与二者净化悬浮粒子的原理有关的：单向流净化空气的原理类似活塞运动，层流气流好比活塞，通过较大的风量将悬浮粒子纵向（垂直层流）或横向（水平层流）推入排风口，排出洁净室/区域，可在较短时间内达到净化效果；而非单项流是依靠送入洁净新风稀释环境中的粒子浓度，从而达到清除悬浮粒子的目的。因此在单向流系统中测试自净时间的意义不大，更多的是在非单向流系统中进行该项测试。

自净性能采用100:1或10:1的自净时间和/或洁净级别恢复率来评估。

1、100:1或10:1自净时间

• 检测点取工作

• 使用粒径小于1μm的气溶胶制剂发烟，使测试环境中的初始粒子浓度提高到目标洁净度程度的10倍或100倍，记录时间（t10n 或 t100n）

• 以不超过1分钟的时间间隔进行测量，记录时间和浓度，当粒子浓度达到目标浓度时，记录时间（tn）

• 计算10:1自净时间为t0,1 = (tn − t10n)

• 计算100:1自净时间为t0,01 = (tn − t100n)

注意：

• 可使用稀释装置来降低浓度以避免出现重叠误差，造成粒子计数器光路污染。

• 不建议对ISO第8级和9级区域进行100:1测试。

2、洁净级别恢复率

使用粒子浓度向所需洁净度衰减的曲线斜率来确定自净性能。

• 在坐标图中绘出呈现下降的粒子浓度数据，横坐标为时间纵坐标为对数浓度；

• 曲线的斜率为洁净恢复率。

最长检测间隔时间不宜超过24个月。